أولاً، يتم تعريض القالب إلى مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات درجة الحرارة العالية-لتليين جسمه؛ ومع ذلك، فإن تشطيب الرقبة بشكل عام لا يتطلب التسخين من أجل الحفاظ على شكله، مما يستلزم معدات تبريد معينة لإبقائه باردًا.
في مرحلة النفخ الفعلية-، يتم وضع القالب المسخن مسبقًا في قالب نفخ مُجهز. يتم بعد ذلك حقن هواء عالي الضغط - في القالب، وتمديده ونفخه في شكل الزجاجة المطلوب.
تواجه شركات المشروبات مطلبين عاجلين فيما يتعلق بمعدات النفخ-. أولاً، بسبب الارتفاع المستمر في تكاليف المواد الخام البلاستيكية، تسعى الشركات باستمرار إلى تقليل نفقات التغليف وزيادة الأرباح إلى الحد الأقصى، مما يتطلب معدات متقدمة قادرة على إنتاج زجاجات أخف وزنًا-. ثانياً، يتطلب السوق المتغير بسرعة من منتجي المشروبات الاستجابة بمرونة لدورات حياة المنتج القصيرة بشكل متزايد؛ وهذا يستلزم تحديثات متكررة للمنتج أثناء إنتاج زجاجات PET، مما يستلزم الحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل عند تبديل قوالب التشكيل. تمثل هاتان الحاجتان الملحتان تحديًا كبيرًا لموردي معدات النفخ-.
تتكامل تقنية الحلقة-المغلقة مع-مراقبة معلمات عملية الخط في نظام التحكم في ماكينة التشكيل بالنفخ-، مما يؤدي إلى إنشاء دورة إنتاج آلية تجمع بين التحكم التلقائي والضبط. تهدف تقنية التحكم الذكي في الماكينة إلى تعزيز قدرات ضمان جودة الماكينة. على سبيل المثال، يتم استخدام نظام المراقبة AgrPETWallplus لتتبع نقاط بيانات التشكيل المختلفة، مثل سمك الجدار.
أثناء التشغيل، يتم تحديد أي بيانات تنحرف عن القيم المحددة للنظام على الفور. يتم نقل هذه المعلومات على الفور إلى نظام التحكم الخاص بوحدة التسخين التشكيلية، والتي تتفاعل بسرعة لضبط إعدادات مصابيح التسخين الفردية داخل الفرن بشكل مستقل. وبالتالي، حتى لو اختلفت البيانات بين التشكيلات الفردية، تظل جودة الزجاجات النهائية مستقرة وموثوقة دون الحاجة إلى إجراء تغييرات على معلمات العملية الأولية.